ଗତ ଦୁଇ ବର୍ଷର ଅମାବାସ୍ୟାରେ, ମାସ୍କ ବଜାର ବହୁତ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି, ଏବଂ ବଜାରର ଚାହିଦା ଏବେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଛି। ଚେନ୍ ଲମ୍ବ ଏବଂ ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପରିମାଣରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସଫ୍ଟ ପ୍ୟାକ୍ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ମାସ୍କ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକାରରେ ପ୍ୟାକ୍ କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରେ। ଏହା ଏକ ବହୁତ ବଡ଼ କେକ୍, ଏବଂ ଏହା ବଡ଼ ଏବଂ ବଡ଼ ହେଉଛି। ସଫ୍ଟ ପ୍ୟାକେଜ୍ ପାଇଁ, ଭବିଷ୍ୟତ ଅସୀମ ବ୍ୟବସାୟ ସୁଯୋଗ ସହିତ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବ୍ୟବସାୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏକ ଅନୁକୂଳ ବଜାର ପରିସ୍ଥିତିର ସାମ୍ନାରେ, ସଫ୍ଟ ପ୍ୟାକ୍ ବଜାରରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ତର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ଜାରି ରଖିବ।
ମାସ୍କ ବ୍ୟାଗର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଗଠନ
ଆଜିକାଲି, ଉଚ୍ଚମାନର ମୁହଁର ମାସ୍କ ଏକ ଟ୍ରେଣ୍ଡ ପାଲଟିଛି। ଆଲୁମିନିୟମ ଫଏଲ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗଠନ ଦେଖାଇବା ସହିତ, ସେମାନଙ୍କୁ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସେଲ୍ଫ ଲାଇଫ୍ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ। ଅଧିକାଂଶ ମାସ୍କର ସେଲ୍ଫ ଲାଇଫ୍ 12 ମାସରୁ ଅଧିକ ଏବଂ କିଛି 36 ମାସ ମଧ୍ୟ ଥାଏ। ଏତେ ଲମ୍ବା ସେଲ୍ଫ ଲାଇଫ୍ ସହିତ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ମୌଳିକ ଆବଶ୍ୟକତା ହେଉଛି: ବାୟୁରୋଧୀତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଗୁଣ। ମାସ୍କର ବ୍ୟବହାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଏହାର ନିଜସ୍ୱ ସେଲ୍ଫ ଲାଇଫ୍ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି, ମାସ୍କ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗର ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ମୂଳତଃ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ।
ବର୍ତ୍ତମାନ, ଅଧିକାଂଶ ମାସ୍କର ମୁଖ୍ୟ ଗଠନ ହେଉଛି: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE ଇତ୍ୟାଦି। ମୁଖ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଗଠନରେ ଆଲୁମିନାଇଜଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫିଲ୍ମ ମୂଳତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ତୁଳନାରେ, ଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ ଭଲ ଧାତୁ ଗଠନ କରିଥାଏ, ରୂପା ଧଳା ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଏହାର ଗ୍ଲସ୍-ବିରୋଧୀ ଗୁଣ ଥାଏ; ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଧାତୁ ନରମ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଘନତା ସହିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଭାରୀ ଗଠନ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଶେଷ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଅନୁସନ୍ଧାନ ସହିତ, ଉଚ୍ଚ-ଶେଷ ମାସ୍କ ତିଆରି କରେ ପ୍ୟାକେଜିଂରୁ ଅଧିକ ସହଜ ପ୍ରତିଫଳନ ପାଏ। ଏହି କାରଣରୁ, ଆରମ୍ଭରୁ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗଠନରେ ଏକକାଳୀନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଶେଷ ଚାହିଦା ପାଇଁ ମାସ୍କ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗର ମୌଳିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ମାସ୍କ ବ୍ୟାଗକୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍-ପ୍ଲେଟେଡ୍ ବ୍ୟାଗରୁ ଏକ ଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବ୍ୟାଗରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାରେ ସହାୟକ ହୋଇଛି। ପୃଷ୍ଠରେ ଆକର୍ଷଣୀୟ ସାଜସଜ୍ଜା ତୁଳନାରେ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗର ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକୃତରେ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତରେ, ଅନେକ ଲୋକ ଏହାକୁ ଅଣଦେଖା କରୁଛନ୍ତି।
କଞ୍ଚାମାଲର ବିଶ୍ଳେଷଣରୁ, ସାଧାରଣ ମାସ୍କ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକୁ ମୁଖ୍ୟତଃ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ଆଲୁମିନାଇଜଡ୍ ବ୍ୟାଗ ଏବଂ ଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବ୍ୟାଗ। ଆଲୁମିନାଇଜଡ୍ ବ୍ୟାଗ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ ଉପରେ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଧାତୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍କୁ ସମାନ ଭାବରେ ଆବରଣ କରିବା। ଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଶିଳ୍ପ ଶୃଙ୍ଖଳର ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଉତ୍ପାଦ, ଯାହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ର ବାଧା ଗୁଣ, ସିଲିଂ ଗୁଣ, ସୁଗନ୍ଧ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଗୁଣକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଅନ୍ୟ ଶବ୍ଦରେ, ମାସ୍କ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗର ବର୍ତ୍ତମାନର ବଜାର ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମାସ୍କ ବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ।
ମାସ୍କ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗର ଉତ୍ପାଦନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁ
1. ମୁଦ୍ରଣ
ବର୍ତ୍ତମାନର ବଜାର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ମାସ୍କକୁ ମୂଳତଃ ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ, ତେଣୁ ସବୁଠାରୁ ମୌଳିକ ସାଜସଜ୍ଜା ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ଦୈନନ୍ଦିନ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପରି ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଆବଶ୍ୟକ। ଗ୍ରାହକଙ୍କ ମାନସିକ ଆଶାକୁ ବୁଝିବା ଆବଶ୍ୟକ। ତେଣୁ ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ, PET ପ୍ରିଣ୍ଟିଂକୁ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ନେବା, ଏହାର ମୁଦ୍ରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ଅନ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ହେବ। ଯଦି ଜାତୀୟ ମାନକ ମାନକ 0.2mm ହୁଏ, ତେବେ ମାସ୍କ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗ ପ୍ରିଣ୍ଟର ଦ୍ୱିତୀୟ ସ୍ଥିତି ମୂଳତଃ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ମୁଦ୍ରଣ ମାନକକୁ ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ମାସ୍କ ପ୍ୟାକେଜିଂର ଗ୍ରାହକମାନେ ସାଧାରଣ ଖାଦ୍ୟ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ କଠୋର ଏବଂ ଅଧିକ ବିସ୍ତୃତ। ତେଣୁ, ମୁଦ୍ରଣ ଲିଙ୍କରେ, ମାସ୍କ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଥିବା ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ମୁଦ୍ରଣ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପାଇଁ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି।
2. ଯୌଗିକ
କମ୍ପୋଜିଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ତିନୋଟି ପ୍ରମୁଖ ଦିଗ: କମ୍ପୋଜିଟ୍ ରିଙ୍କଲ୍ସ, କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସଲଭଣ୍ଟ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ, କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଲିନେନ୍ ପଏଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ବାୟୁ ବବୁଲ୍। ଏହି ତିନୋଟି ଦିଗ ହେଉଛି ଫେସିଆଲ୍ ମାସ୍କ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗର ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ପ୍ରମୁଖ କାରଣ।
ଯୌଗିକ କୁଞ୍ଚନ
ଉପରୋକ୍ତ ଗଠନରୁ, ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ମାସ୍କ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନିୟମର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନିୟମକୁ ଶୁଦ୍ଧ ଧାତୁରୁ ଏକ ଅତି ପତଳା ଝୁଲା ସିଟ୍ରେ ବିସ୍ତାରିତ କରାଯାଏ। ମୌଳିକ ବ୍ୟବହାରର ଘନତା 6.5 ~ 7 & mu ମଧ୍ୟରେ; ମିଶ୍ରିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନିୟମ ଝୁଲା କିମ୍ବା ରିହାତି ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ବହୁତ ସହଜ, ବିଶେଷକରି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସିଜନିଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ମେସିନ୍ ପାଇଁ। ସିଜନିଂ ସମୟରେ, କାଗଜ କୋରର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବନ୍ଧନର ଅନିୟମିତତା ଯୋଗୁଁ, ଏହା ଅସମାନ ହେବା ସହଜ, ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ଫିଲ୍ମ ମିଶ୍ରିତ ହେବା ପରେ ସିଧାସଳଖ ତାର ସଂଯୋଗ କରିବା କିମ୍ବା ଏପରିକି କୁଞ୍ଚିତ ହେବା ବହୁତ ସହଜ। କୁଞ୍ଚିତ ହେବାର ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରେ, ଗୋଟିଏ ପଟେ, ଆମେ କୁଞ୍ଚିତ ହେବା ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରତିକାର ପ୍ରତିକାର କରିପାରିବା। କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଆଲୁମିନିୟମ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅବସ୍ଥାରେ ସ୍ଥିର ହୁଏ, ଏହା ପୁନଃ-ରୋଲ୍ ଓଭର ରିଡ୍ୟୁସ୍ କରିବାର ଏକ ଉପାୟ, ଯେପରିକି ସଂଗ୍ରହ ପ୍ରଭାବକୁ ଅଧିକ ଆଦର୍ଶ କରିବା ପାଇଁ ବଡ଼ କାଗଜ କୋର ବ୍ୟବହାର କରିବା।
ମିଶ୍ରିତ ଦ୍ରାବକ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ
କାରଣ ମାସ୍କ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ମୂଳତଃ ଆଲୁମିନିୟମ କିମ୍ବା ଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନିୟମ ଥାଏ, କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପାଇଁ, ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ କିମ୍ବା ଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନିୟମ ଅଛି, ଯାହା ଦ୍ରାବକଙ୍କ ଅସ୍ଥିରୀକରଣ ପାଇଁ ଭଲ ନୁହେଁ। ଦ୍ରାବକଙ୍କ ଅସ୍ଥିରୀକରଣ ପାଇଁ ଘାତକ। ଏହା GB/T10004-2008 "ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଫିଲ୍ମ, ବ୍ୟାଗ-ଶୁଷ୍କ କରିବା କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସ୍କ୍ୱିଜ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରାକ୍ସନ୍" ମାନକରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଛି: ଏହି ମାନକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କାଗଜ ଗୋଷ୍ଠୀ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ ଫଏଲ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ତିଆରି ବ୍ୟାଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ। ତଥାପି, ବର୍ତ୍ତମାନର ମାସ୍କ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉଦ୍ୟୋଗ ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡର ଅଧୀନ। ଆଲୁମିନିୟମ ଫଏଲ୍ ବ୍ୟାଗ ପାଇଁ, ଏହି ମାନଦଣ୍ଡ ପାଇଁ କିଛି ଭ୍ରାମକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡର କୌଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ। କିନ୍ତୁ ଆମକୁ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ ଦ୍ରାବକ ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ, ସର୍ବପରି, ଏହା ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁ। ଅଭିଜ୍ଞତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଗ୍ଲୁ ଚୟନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମେସିନର ଗତି ଏବଂ ଚୁଲିର ତାପମାତ୍ରା, ଏବଂ ଉପକରଣ ନିର୍ଗମନ ପରିମାଣକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିବା ସମ୍ଭବ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପକରଣ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିବେଶକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଉନ୍ନତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ମିଶ୍ରିତ ରେଖା, ବବୁଲ୍
ଏହି ସମସ୍ୟାଟି ବିଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନିୟମ ସହିତ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଜଡିତ, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ କମ୍ପୋଜିଟ୍ PET/Al ର ଗଠନ ଦେଖାଯିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ଥାଏ। କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପୃଷ୍ଠର ପୃଷ୍ଠରେ କିମ୍ବା ବବଲ୍ ଡଟ୍ ର ଘଟଣା ଉପରେ ଅନେକ ସ୍ଫଟିକ ବିନ୍ଦୁ ଜମା ହେବ। ଏହାର ଅନେକ ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଅଛି: ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ: ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ର ପୃଷ୍ଠ ଭଲ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଆନାସ୍ଥେସିଆ ଏବଂ ବବଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ; ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ PE ର ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ଫଟିକ ବିନ୍ଦୁ ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ। ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ଘନ କଣିକା ମଧ୍ୟ ସମାନ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଦୃଷ୍ଟିରୁ: ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଦ୍ରାବକ ବାଷ୍ପିକରଣ, ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଚାପ, ଉପର ଗ୍ଲୁ ମେଶ୍ ରୋଲର ଅବରୋଧ, ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥ, ଇତ୍ୟାଦି ମଧ୍ୟ ସମାନ ଘଟଣା ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
୩, ବ୍ୟାଗ ତିଆରି
ସମାପ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁ ମୁଖ୍ୟତଃ ବ୍ୟାଗର ସମତଳତା ଏବଂ ଧାରର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସମତଳତା ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟକୁ ବୁଝିବା ଅଧିକ କଷ୍ଟକର। କାରଣ ଏହାର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ବୈଷୟିକ ସ୍ତର ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ, ଉପକରଣ ଏବଂ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଭ୍ୟାସ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକ ସମାପ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିବା ବହୁତ ସହଜ, ଏବଂ ବଡ଼ ଏବଂ ଛୋଟ ଧାର ଭଳି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା। ଏକ କଠୋର ମାସ୍କ ବ୍ୟାଗ ପାଇଁ, ଏଗୁଡ଼ିକୁ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇ ନାହିଁ। ଏହି ସମସ୍ୟାର ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରେ, ଆମେ ସବୁଠାରୁ ମୌଳିକ 5S ଦିଗରୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିବାର ଘଟଣା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବା। ସବୁଠାରୁ ମୌଳିକ କର୍ମଶାଳା ପରିବେଶ ପରିଚାଳନା ଭାବରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ମେସିନ୍ ସଫା ଅଛି, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ମେସିନ୍ ଉପରେ କୌଣସି ବିଦେଶୀ ଶରୀର ନାହିଁ, ଏବଂ ସାଧାରଣ ଏବଂ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। ଏହା ଏକ ମୌଳିକ ଉତ୍ପାଦନ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି। ଏକ ଭଲ ଅଭ୍ୟାସ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଆବଶ୍ୟକ। ଦୃଶ୍ୟ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ସାଧାରଣତଃ ଧାରର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଧାରର ଶକ୍ତି ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି। ରେଖାଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରୟୋଗ ପତଳା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଧାରକୁ ଦବାଇବା ପାଇଁ ଫ୍ଲାଟ ଛୁରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏହା ମେସିନ୍ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଏକ ମହାନ ପରୀକ୍ଷା।
୪. ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଏବଂ ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ
ମାସ୍କରେ ବ୍ୟବହୃତ PE ପାଇଁ ମଇଳା-ପ୍ରତିରୋଧ, ତରଳ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଏସିଡ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ PE ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଗ୍ରାହକ ବ୍ୟବହାର ଅଭ୍ୟାସ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, PE ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଛିଣ୍ଡିବା ମଧ୍ୟ ସହଜ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ PE ର ଦୃଶ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ, ସ୍ଫଟିକ ବିନ୍ଦୁ, ସ୍ଫଟିକ ବିନ୍ଦୁ ଏହା ଏହାର ପ୍ରମୁଖ ଉତ୍ପାଦନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁ, ଅନ୍ୟଥା ଆମର ଯୌଗିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନେକ ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ରହିବ। ମାସ୍କର ତରଳ ମୂଳତଃ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରତିଶତ ଆଲକୋହଲ କିମ୍ବା ଆଲକୋହଲ ଥାଏ, ତେଣୁ ଆମେ ବାଛିଥିବା ଗ୍ଲୁକୁ ମିଡିଆ ପ୍ରତିରୋଧ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ।
ନିଷ୍କର୍ଷରେ
ସାଧାରଣତଃ, ମାସ୍କ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗକୁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅନେକ ବିବରଣୀ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, କାରଣ ଏହାର ଆବଶ୍ୟକତା ସାଧାରଣ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ, ନରମ ବ୍ୟାଗ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷତି ହାର ପ୍ରାୟତଃ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ ଥାଏ। ତେଣୁ, ଆମର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବହୁତ ବିସ୍ତୃତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଭାବରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦର ହାର ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଉଚିତ। କେବଳ ଏହି ଉପାୟରେ ମାସ୍କ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉଦ୍ୟୋଗ ବଜାର ପ୍ରତିଯୋଗିତାରେ ସୁଯୋଗକୁ ହାତଛଡ଼ା କରିପାରିବ ଏବଂ ଅଜେୟ ହୋଇପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୧୪-୨୦୨୨
